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折弯机是钣金行业工件折弯成形的设备,作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架,左右油缸固定在立柱上,滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动,下模固定在工作台上,上模安装在滑块下端,液压系统提供动力,电气系统给出指令,在油缸作用下,滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。
安全操作规程:1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品;2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置;3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求;4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序;5、设备启动后空运转1~2分钟,上滑板满行程运动2~3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作;6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号;7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人;8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
性能与特点:全钢焊接结构,振动消除应力,机械强度高、刚性好。液压上传动,平稳可靠;机械挡块,扭轴同步,精度高;后挡料距离、上滑块行程,电动调节、手动微调装置、数字显示;上模配有挠度补偿机构,250吨和长度4000mm以上机床可采用下挠度补偿机构
保养与维护:在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下:1、液压油路1)每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;2)本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;3)新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应箱;4)系统油温应在35℃~60℃之间,不得**过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。
弯曲件边长 假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°,折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板**起来,而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到他们的工作有多么费劲。
在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。
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