海口折弯机厂家 液压数控折弯机

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
性能特点电子一液压比例伺服同步，行程内可任意点控制，重复精度达±0.01，平行度达±0.02
下工作台采用挠度补偿油缸(上图)；或上模配有挠度补偿机构；或下工作台上加装手动、自动挠度补偿装置。的电脑系统，光栅尺、液压系统、伺服电机均原装进口，具有良好的性能，具有较强抗偏载能力。机架消应力后，整机一次装夹加工完成，形位公差小、精度高。滑块行程(Y，Y2)，后挡料(X，R，Z)均由电脑自动控制。后挡科采用滚珠丝杠、滚动导轨，重复精度高。可特制七轴以上数控机、机械手或板科柔性加工中心等。
折弯机单机性能特点同WE7K系列。多机联动采用电液伺服联动系统，具有动作灵敏可靠，抗偏载能力强，同步和联动效果好等特点。可单动、互动或联动。

折弯机对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。 
折弯机压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：1、液压油路1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应箱；4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得**过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

性能与特点：全钢焊接结构，振动消除应力，机械强度高、刚性好。液压上传动，平稳可靠；机械挡块，扭轴同步，精度高；后挡料距离、上滑块行程，电动调节、手动微调装置、数字显示；上模配有挠度补偿机构，250吨和长度4000mm以上机床可采用下挠度补偿机构
注意事项：
1.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；
2.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；
3.机床工作时，机床后部不允许站人；
4.严禁单在一端处压折板料；
5.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；
6.禁止折**厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和**过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；
7.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；
8.发生异常立即停机，检查原因并及时排除；
9.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；
10.先退出控制系统程序，后切断电源。
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