全自动剪板机

多用途剪板机：
1、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序；
2、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。
剪板机刀片型号来分可分为摆式剪板机刀片和闸式剪板机刀片，使用时不允许剪切叠合钢板材料，不需修剪毛边钢板料的边缘，不需剪切压不紧的狭窄板料。不仅如此，剪板机刀片刃口应保持锋利，一旦出现有变钝或崩裂现象的话，要及时更换或修磨。
剪板机间的间隙也很关键，根据板料的厚度来进行调整，使其保持在允许的范围内，当液压剪板机剪切工作时，压料装置应牢牢地压紧板料，不能在压不紧的状态下进行剪切，以免发生意外。

数控剪板机主要采用由SDS－3PB全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。
液压剪板机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷**部覆有盖板。

性能特点：1、全钢焊接结构，综合处理（振动时效，热）清除内应力，有很好的刚性与稳定性。2、采用减速机构，工作效率高，可靠。3、采用三点支承滚动导轨，自动消除支承间隙，提高剪切质量。4、电动后档料，手动微调，数字显示。5、刀片间隙由手轮调整，迅速准确、方便。6、下刀片安装在调整方钢上，初始间隙调整正确，方便。7、上、下矩形刀片，四刃口均可使用，工作寿命长。8、上刀架采用内倾结构，便于落料，并提高工件的精度。

驱动装置的设计使气液增力液压同步的气动，以及气动—二级肘杆增力液压同步的气动剪板机，使得它也可以大概用于剪切宽度较大的场所。剪板机的支持臂用于修边取直，根据配置也可以用作前挡料和支持较长的板料，通常，升降式限位块更普遍地用于前支持臂，它使剪板机可以大概从限位块**部运送板料。
故障检修：
1、询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括：剪板机液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2、看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3、听剪板机液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4、摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。
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