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剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的机械和成套设备。
剪板机结构性能 1. *二代液压闸式剪板机,是液压摆式剪板机的理想换代产品; 2. 机架采用闭式整体钢板焊接结构,经振动消除应力(精度保持性好); 3. 采用先进的集成液压系统(故障少、易维修)、高压油管(易维修、好更换)布置简单,可靠性好,外形美观 4. 采用三点支撑滚动导轨,消除支撑间隙,提高剪切精度; 5. 刃口间隙电动快速调整,液晶显示准确、方便; 6. 剪切角度液压电控无极调整:剪切角增大剪切能力增加(可适当**负荷剪切), 剪切角减小剪切速度加快(剪薄板时每分钟可达8~20 次行程). 7. 后挡料电动、液晶数显、点动微调,精确数显 。
剪板机摆式和闸式的区别 1.液压闸式剪板机比液压摆式剪板机剪切精度高: (1)以16*3200 液压摆式剪板机和液压闸式剪板机为例,摆式与闸式刃口设 计间隙值均为小于6 丝,但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消 除,游隙与刃隙积累剪切精度误差一般都在10 丝以上,而闸式剪板机刀架体后 导轨被4 个大轴承支撑,前导轨被2 只背后有压紧弹簧的轴承压紧,使前后导轨间均无游隙,游隙与刃隙相加精度误差均保持在4 丝以下,因而剪切材料更加 光滑,没有毛刺。 (2)摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的,它是以弧线的点接触来保证剪切材 料的直线度,而闸式剪板机刀架以相对于下刀刃作垂直直线运动以保证剪切板料 扭曲变形小,直线度更精确。
剪板机结构特点 1、机器上装有冲剪折三个加工单元,通过手动或脚踏开关可分别或同时进行母线的冲、剪、折加工。使用本机生产效率高,使用方便。 2、每个加工单元的工作行程均可方便地调节,减少加工时间,提高生产效率。通过更换模具还可以实现多种加工功能,例如冲长圆孔、折立弯、折平弯、压花和压平。 3、折弯单元为闭式结构、采用卧式加工方式,保证折弯单元结构强度。通过更换折弯模具可以完成工件的平弯、立弯、压花及压平的加工;不同厚度的母排折弯,通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离,位移行程计数器对应不同的数字,即可完成相应的折弯角度。 4、冲、剪加工单元采用立式加工方式,机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式,操作简单,使用灵活方便,一般熟练工人可以很容易的进行使用操作。
性能与特点:1.采用钢板焊接结构,液压传动,氮气缸回程,操作方便,性能可靠,外形美观。2.刃口间隙调整有指示牌指示,调整轻便迅速。3.设有灯光照明装置,并能无级调节上刀架的行程量。4.工作区采用栅栏式人身安全保护装置。5.后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。
设备参数;1) 适用材料:冷轧普碳钢卷 、电镀钢卷2) 材料质量:符合国家正品普碳钢卷标准3) 材料厚度:0.3~2.0mm4) 材料宽度:400~1500mm5) 钢卷内径:Φ508mm6) 钢卷外径:≤Φ1400mm7) 钢卷重量:≤12T
注意事项:
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要*自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位须安装防护罩。
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