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折弯机是钣金行业工件折弯成形的设备,作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架,左右油缸固定在立柱上,滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动,下模固定在工作台上,上模安装在滑块下端,液压系统提供动力,电气系统给出指令,在油缸作用下,滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。
安全操作规程:1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品;2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置;3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求;4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序;5、设备启动后空运转1~2分钟,上滑板满行程运动2~3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作;6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号;7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人;8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机,液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备,其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如图所示为液压板料折弯机结构示意图,主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架,左右油缸固定在立柱上,滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动,下模固定在工作台上,上模安装在滑块下端,液压系统提供动力,电气系统给出指令,在油缸作用下,滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块(以下简称件)是折弯机的关键零件,件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命,以及工件的精度。
折弯机使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。
折弯机折弯尺寸如何调整?今日由笔者来告诉大伙儿,折弯机是一种可以对薄板实行折弯的设备,操作时由输电线对磁圈插电,插电后对压板造成吸引力,以此来实现对压板和基座中间薄板的夹持。因为选用了磁场力夹持,促使压板能够制成多种多样钢件规定,并且可对有外壁的钢件实行生产加工,实际操作上也十分简单。折弯机调整尺寸调整折弯尺寸实际上就是说调整隔板的尺寸,根据折弯机右下发的按键来实行粗调和精调。调整折弯的视角即调整伤口切如V行槽的深层,根据视角右边面的转轮来调整,且选择深层S≤100。折弯机调尺寸是国家行业标准的650XS2XL随后除于V,别的状况能够查寻有关国家行业标准。
保养与维护:在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下:1、液压油路1)每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;2)本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;3)新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应箱;4)系统油温应在35℃~60℃之间,不得**过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。
在电器电力行业,剪板机可将板材剪切成不同需求的尺寸大小,然后通过折弯机进行再次加工,如电器柜、冰箱空调外壳等都是这样制作完成的。
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