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左右立柱、工作台和滑块(以下简称件)是折弯机的关键零件,件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性决定机床的运行精度、使用寿命,以及工件的精度。
性能特点电子一液压比例伺服同步,行程内可任意点控制,重复精度达±0.01,平行度达±0.02
下工作台采用挠度补偿油缸(上图);或上模配有挠度补偿机构;或下工作台上加装手动、自动挠度补偿装置。的电脑系统,光栅尺、液压系统、伺服电机均原装进口,具有良好的性能,具有较强抗偏载能力。机架消应力后,整机一次装夹加工完成,形位公差小、精度高。滑块行程(Y,Y2),后挡料(X,R,Z)均由电脑自动控制。后挡科采用滚珠丝杠、滚动导轨,重复精度高。可特制七轴以上数控机、机械手或板科柔性加工中心等。
折弯机单机性能特点同WE7K系列。多机联动采用电液伺服联动系统,具有动作灵敏可靠,抗偏载能力强,同步和联动效果好等特点。可单动、互动或联动。
折弯机使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求。
性能特点:全钢焊接结构,振动时效处理消除内应力,有很好的刚性与稳定性。扭轴强迫同步机械挡块平衡,精度高。集成液压系统,滑块上传动,速度调节范围大,工作平稳可靠。后挡料与滑块行程电动调整、手动微调,数字显示。滑块行程调整机构与油缸总成分立,提高密封性。上模配有斜锲式挠度补偿机构。2 5 0 吨以上折弯机配用机液或电液伺服同步机构,并采用下工作台挠度补偿机构。可进行多机联动。
折弯机性能特点:1、主机选项用WC67Y系列折弯机。2、配备DELEM公司生产的折弯机数控系统。3、后档料(X)、滑块行程(Y)控制均由电脑自动控制。4、后档料采用普通丝杆和精密滚珠丝杆两种。
使用方法:
1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。
2、行程调节,折弯机使用须要注意调节行程,在4米折弯机**定要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。
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