徐州剪板机厂家 新剪板机型号大全

工作原理：
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并减少板材扭曲，以获得质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生事故。
剪板机的油路系统主要由分油块、至少四组油缸、压料块和拉簧组成，分油块内设置总油路，总油路的一端与供油体系连接，分油块内还设置与油缸数雷同的并列摆设的分油路；各组油缸分别立向连接在分油块的下端，每组油缸的缸体与分油块牢固连接。
 每组油缸的活塞杆上端与一分油路相对摆设，每组活塞杆的下端连接一压料块，所述压料块与油缸的缸体之间连接拉簧。高压油进入到分油块，再由分油块分配到各个油缸，高压油推动活塞杆下移，从而推动压料块压住板料。回程时，高压油先卸荷，拉簧回弹发动压料块复位。

剪板机结构性能 1． *二代液压闸式剪板机，是液压摆式剪板机的理想换代产品； 2． 机架采用闭式整体钢板焊接结构，经振动消除应力（精度保持性好）; 3． 采用的集成液压系统（故障少、易维修）、高压油管（易维修、好更换）布置简单，可靠性好，外形美观 4． 采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切精度； 5． 刃口间隙电动快速调整，液晶显示准确、方便； 6． 剪切角度液压电控无极调整：剪切角剪切能力增加（可适当**负荷剪切）， 剪切角减小剪切速度加快（剪薄板时每分钟可达8~20 次行程）． 7． 后挡料电动、液晶数显、点动微调，数显 。

另外，动力体系的维护对于剪板机来说也是很重要的。动力体系是整个剪板机运行的要害，它是全部部件的使用正常和寿命的决定因素，要是不能有效提高的剪切动力系统的稳定性，将会对减半的其他配件产生很大的影响。
剪板机采用以伺服马达为动力源的作为其驱动装置，提高了它的自动化控制水平，且所设计的剪板机中配置的杠杆—肘杆、二级肘杆、曲柄连杆—肘杆等增力机构。

全钢焊接结构，综合时效处理（振动时效，热）消除内应力，有很好的刚性和稳定性。上刀架在液压缸驱动下向下摆动，并由蓄能器、回程缸回程。刀片间隙调整方便，迅速。的自动消除支承间隙，提高剪切质量。具有灯光对线功能 后托料装置（可另选择配置）。
性能特点全钢焊接结构，综合处理(振动时效、热)消除内应力，有很好的刚性与稳定性。采用的集成式液压系统，可靠性好。采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙．提高剪切质量。机动后挡料，手动微调，数字显示。刀片间隙由手轮调整，迅速、准确、方便。矩形刀片、四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角可调，减少板料扭曲变形。上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工件的精度。具有分段剪切功能；具有灯光对线的功能。后托料装置(可另选择配置)。
维护保养方法：
1、严格按照操作规程进行操作；
2、每次开机前按润滑图表要求定时、**、定量加润滑油，油应清洁无沉淀；
3、机床须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂；
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠；
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充；
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠；
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；
8、严禁非人员操作该设备，平常须做到人离机停。
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