湛江折弯机厂 液压数控折弯机

左右立柱、工作台和滑块（以下简称件）是折弯机的关键零件，件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。
性能特点:全钢焊接结构，振动时效处理消除内应力，有很好的刚性与稳定性。扭轴强迫同步机械挡块平衡，精度高。集成液压系统，滑块上传动，速度调节范围大，工作平稳可靠。后挡料与滑块行程电动调整、手动微调，数字显示。滑块行程调整机构与油缸总成分立，提高密封性。上模配有斜锲式挠度补偿机构。2 5 0 吨以上折弯机配用机液或电液伺服同步机构，并采用下工作台挠度补偿机构。可进行多机联动。

折弯机性能特点：1、主机选项用WC67Y系列折弯机。2、配备DELEM公司生产的折弯机数控系统。3、后档料（X）、滑块行程（Y）控制均由电脑自动控制。4、后档料采用普通丝杆和精密滚珠丝杆两种。

大键盘操作面板，可以戴手套操作 高亮度、分辨率10.4” TFT 真彩液晶显示 中文操作界面 标准4轴或7轴控制 400MHZ*处理器 1GB工业级闪存主存储器、内存容量256MB，产品模具信息存储容量300MB 以太网RJ45网络接口， USB接口4个（2个外置，2个内置） 标准VGA视频输出/键盘/鼠标/打印机/RS232接口 快捷主题键，弹出式菜单 下拉式产品图形库、模具库 集成式机床操作面板 不锈钢手柄.

折弯机对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。 
折弯机压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
折弯机节能显著，纯电伺服驱动的优势是电动机的输入功率跟负载功率的大小成正比，折弯时耗电大，滑块空载上行时耗电小，滑块停止时基本不耗电。但液压伺服折弯机主电动机和液压泵即使滑块不工作也在持续运转，消耗电能。另外，纯电伺服折弯机机械主传动效率为95%以上，液压伺服折弯机的液压传动效率在80%以下，液压系统元件老化磨损后效率低。
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