应用行业广泛应用于机械，冶金，电力，铁路，水利，港口等多种行业。
产地河南
型号齐全
作用对象材质金属
类型折弯机
使用方法：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。
2、行程调节，折弯机使用须要注意调节行程，在折弯前要试车。折弯机上模下行至底部时须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。
大键盘操作面板，可以戴手套操作 高亮度、分辨率10.4” TFT 真彩液晶显示 中文操作界面 标准4轴或7轴控制 400MHZ*处理器 1GB工业级闪存主存储器、内存容量256MB，产品模具信息存储容量300MB 以太网RJ45网络接口， USB接口4个（2个外置，2个内置） 标准VGA视频输出/键盘/鼠标/打印机/RS232接口 快捷主题键，弹出式菜单 下拉式产品图形库、模具库 集成式机床操作面板 不锈钢手柄.
折弯机对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
折弯机压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
性能特点电子一液压比例伺服同步，行程内可任意点控制，重复精度达±0.01，平行度达±0.02
下工作台采用挠度补偿油缸(上图)；或上模配有挠度补偿机构；或下工作台上加装手动、自动挠度补偿装置。的电脑系统，光栅尺、液压系统、伺服电机均原装进口，具有良好的性能，具有较强抗偏载能力。机架消应力后，整机一次装夹加工完成，形位公差小、精度高。滑块行程(Y，Y2)，后挡料(X，R，Z)均由电脑自动控制。后挡科采用滚珠丝杠、滚动导轨，重复精度高。可特制七轴以上数控机、机械手或板科柔性加工中心等。
折弯机单机性能特点同WE7K系列。多机联动采用电液伺服联动系统，具有动作灵敏可靠，抗偏载能力强，同步和联动效果好等特点。可单动、互动或联动。
折弯机的选型有哪些基本要素，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷**部覆有盖板。
在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。
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