九江数控折弯机 液压数控折弯机

保养与维护方法：
1、液压油路
1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应箱；
4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得**过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
1）每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。
3、液压部件
1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
折弯机使用方法：按普通的液压折弯机加工板料来做简单介绍：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯**定要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

折弯机弯曲半径采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。 
折弯机如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。 通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

性能特点:全钢焊接结构，振动时效处理消除内应力，有很好的刚性与稳定性。扭轴强迫同步机械挡块平衡，精度高。集成液压系统，滑块上传动，速度调节范围大，工作平稳可靠。后挡料与滑块行程电动调整、手动微调，数字显示。滑块行程调整机构与油缸总成分立，提高密封性。上模配有斜锲式挠度补偿机构。2 5 0 吨以上折弯机配用机液或电液伺服同步机构，并采用下工作台挠度补偿机构。可进行多机联动。

保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：1、液压油路1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应箱；4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得**过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，避免了回弹。
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