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操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。剪板机操作人员须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪切质量好,扭曲变形小,但剪切力大,耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行,常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯;按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
剪板机的上下两刀片成一个的角度,一般上刀片是倾斜的,其倾斜角一般为1°~6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小,故电机功率及整机重量等大大减小,实际应用多,剪板机厂家多生产此类剪板机。该类剪板机按刀架运动形式分闸式剪板机和摆式剪板机;按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类。 多用途剪板机 板料折弯剪切机:即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。 联合冲剪机:即可完成板材的剪切,又可对型材进行剪切,多用于下料工序。
剪板机的油路系统主要由分油块、至少四组油缸、压料块和拉簧组成,分油块内设置总油路,总油路的一端与供油体系连接,分油块内还设置与油缸数雷同的并列摆设的分油路;各组油缸分别立向连接在分油块的下端,每组油缸的缸体与分油块牢固连接。
每组油缸的活塞杆上端与一分油路相对摆设,每组活塞杆的下端连接一压料块,所述压料块与油缸的缸体之间连接拉簧。高压油进入到分油块,再由分油块分配到各个油缸,高压油推动活塞杆下移,从而推动压料块压住板料。回程时,高压油先卸荷,拉簧回弹发动压料块复位。
性能与特点:全钢焊接结构,综合处理(振动时效、热处理)消除内应力,有很好的刚性与稳定性。采用的液压系统,可靠性好。采用精密滑动导轨,消除导轨间隙,剪切质量高。电动后挡料,手动微调,数字显示。刀片间隙有手柄调整,刻度值显示,迅速、准确、方便。矩形刀片,四个刃口均可使用,使用寿命长。剪切角可调,减少板料扭曲变形。上刀架采用内倾结构,便于落料,并能提高工件的精度。具有分段剪切功能;具有灯光照明装置、后托料装置(可另选择配置)。
性能与特点:1.采用钢板焊接结构,液压传动,氮气缸回程,操作方便,性能可靠,外形美观。2.刃口间隙调整有指示牌指示,调整轻便迅速。3.设有灯光照明装置,并能无级调节上刀架的行程量。4.工作区采用栅栏式人身安全保护装置。5.后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。
性能与特点:1.全钢焊接结构,综合处理(振动时效、热处理)消除内应力,有很好的刚性与稳定性。2.采用精密滑动导轨,消除导轨间隙,剪切质量高。3.矩形刀片,四个刃口均可使用,使用寿命长。
剪板机的使用方法:按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作1—3 次空行程,正常后才可实施剪切工作
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