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工作中认真做到:
1)、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2)、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
3)、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4)、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5)、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
驱动装置的设计使气液增力液压同步的气动,以及气动—二级肘杆增力液压同步的气动剪板机,使得它也可以大概用于剪切宽度较大的场所。剪板机的支持臂用于修边取直,根据配置也可以用作前挡料和支持较长的板料,通常,升降式限位块更普遍地用于前支持臂,它使剪板机可以大概从限位块**部运送板料。
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。剪板机氮气加不进,先要了解所用的剪板机类型,是摆式还是闸式的,闸式剪板机只需操作比较简单,只要按下操作按钮,便可添加氮气。然后查看下所用的氮气瓶,里面的氮气是否已满;检查一下液压剪板机上的压力表,看下剪板机开关有没有打开。如果没开,检查一下开关是否堵塞了,这点关系到氮气能否添加进去。氮气加不进去的原因,还有一种是剪板机上面的刀架还没上来。这时候要查看一下剪板机的主油缸,是不是被卡住了,这样的话即便冲再多的氮气也是无用的。找到问题的原因之后有针对性的解决便可以了。
数控剪板机主要采用由SDS-3PB全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。
液压剪板机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷**部覆有盖板。
剪板机刀片型号来分可分为摆式剪板机刀片和闸式剪板机刀片,使用时不允许剪切叠合钢板材料,不需修剪毛边钢板料的边缘,不需剪切压不紧的狭窄板料。不仅如此,剪板机刀片刃口应保持锋利,一旦出现有变钝或崩裂现象的话,要及时更换或修磨。
剪板机间的间隙也很关键,根据板料的厚度来进行调整,使其保持在允许的范围内,当液压剪板机剪切工作时,压料装置应牢牢地压紧板料,不能在压不紧的状态下进行剪切,以免发生意外。
剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
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