维修剪板机

工作中认真做到：
1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3）、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4）、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5）、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
剪板机矩形刀刃优势 （1）因为摆式剪板机刀架刀刃点工作时呈弧形运动，所以只能使用两面刀口的 菱形刀片；而闸式剪板机刀架因为做垂直于下刃的直线运动，直接使用四面刃口 的矩形刀片，丛而使刀刃的使用寿命提高1 倍。 （2）菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花状扭曲，剪下的材料越窄越严重， 而矩形刀片就能避免此缺陷 4．油缸寿命:摆式剪板机所使用的内置式油缸半圆块难以润滑，且不易修理，而 闸式剪板机工程油缸上下腔充油*另外润滑，从而大大提高了使用寿命。

数控剪板机主要采用由SDS－3PB全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。
液压剪板机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷**部覆有盖板。

性能特点：1、全钢焊接结构，综合处理（振动时效，热）清除内应力，有很好的刚性与稳定性。2、采用减速机构，工作效率高，可靠。3、采用三点支承滚动导轨，自动消除支承间隙，提高剪切质量。4、电动后档料，手动微调，数字显示。5、刀片间隙由手轮调整，迅速准确、方便。6、下刀片安装在调整方钢上，初始间隙调整正确，方便。7、上、下矩形刀片，四刃口均可使用，工作寿命长。8、上刀架采用内倾结构，便于落料，并提高工件的精度。

剪板机的油路系统主要由分油块、至少四组油缸、压料块和拉簧组成，分油块内设置总油路，总油路的一端与供油体系连接，分油块内还设置与油缸数雷同的并列摆设的分油路；各组油缸分别立向连接在分油块的下端，每组油缸的缸体与分油块牢固连接。
 每组油缸的活塞杆上端与一分油路相对摆设，每组活塞杆的下端连接一压料块，所述压料块与油缸的缸体之间连接拉簧。高压油进入到分油块，再由分油块分配到各个油缸，高压油推动活塞杆下移，从而推动压料块压住板料。回程时，高压油先卸荷，拉簧回弹发动压料块复位。
注意事项：
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位须安装防护罩。
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