大兴安岭剪板机 新剪板机型号大全

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。剪板机操作人员须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
为了可以提高优化一些剪板机的利用，延长其使用寿命，首先要选择好的刀片与配件。剪板机的刀片是剪板机的紧张部件，它的剪切必要靠刀片的之间的漏洞与刀片的质量来把差异厚度的板材剪断，从而提高其合格率。其次，要注意调节剪板机配件之间的磨损参数。在长期的使用过程中，剪板机圆弧的摆动，丝杆之间的间隙，有必要进行自动或手动的部件调整，调整之后的参数尤其是数控机床的参数调解可以大大提高剪板机的加工精度。

剪板机的油路系统主要由分油块、至少四组油缸、压料块和拉簧组成，分油块内设置总油路，总油路的一端与供油体系连接，分油块内还设置与油缸数雷同的并列摆设的分油路；各组油缸分别立向连接在分油块的下端，每组油缸的缸体与分油块牢固连接。
 每组油缸的活塞杆上端与一分油路相对摆设，每组活塞杆的下端连接一压料块，所述压料块与油缸的缸体之间连接拉簧。高压油进入到分油块，再由分油块分配到各个油缸，高压油推动活塞杆下移，从而推动压料块压住板料。回程时，高压油先卸荷，拉簧回弹发动压料块复位。

剪板机结构性能 1． *二代液压闸式剪板机，是液压摆式剪板机的理想换代产品； 2． 机架采用闭式整体钢板焊接结构，经振动消除应力（精度保持性好）; 3． 采用的集成液压系统（故障少、易维修）、高压油管（易维修、好更换）布置简单，可靠性好，外形美观 4． 采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切精度； 5． 刃口间隙电动快速调整，液晶显示准确、方便； 6． 剪切角度液压电控无极调整：剪切角剪切能力增加（可适当**负荷剪切）， 剪切角减小剪切速度加快（剪薄板时每分钟可达8~20 次行程）． 7． 后挡料电动、液晶数显、点动微调，数显 。

全钢焊接结构，综合时效处理（振动时效，热）消除内应力，有很好的刚性和稳定性。上刀架在液压缸驱动下向下摆动，并由蓄能器、回程缸回程。刀片间隙调整方便，迅速。的自动消除支承间隙，提高剪切质量。具有灯光对线功能 后托料装置（可另选择配置）。
性能特点全钢焊接结构，综合处理(振动时效、热)消除内应力，有很好的刚性与稳定性。采用的集成式液压系统，可靠性好。采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙．提高剪切质量。机动后挡料，手动微调，数字显示。刀片间隙由手轮调整，迅速、准确、方便。矩形刀片、四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角可调，减少板料扭曲变形。上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工件的精度。具有分段剪切功能；具有灯光对线的功能。后托料装置(可另选择配置)。
使用注意：
1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度小于60度， **过时关机休息。
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