本溪剪板机厂家 新剪板机型号大全

剪板机多配合其他设备使用：
1、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的剪板机等；
2、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序；
3、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。
全钢焊接结构，综合时效处理（振动时效，热）消除内应力，有很好的刚性和稳定性。上刀架在液压缸驱动下向下摆动，并由蓄能器、回程缸回程。刀片间隙调整方便，迅速。的自动消除支承间隙，提高剪切质量。具有灯光对线功能 后托料装置（可另选择配置）。
性能特点全钢焊接结构，综合处理(振动时效、热)消除内应力，有很好的刚性与稳定性。采用的集成式液压系统，可靠性好。采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙．提高剪切质量。机动后挡料，手动微调，数字显示。刀片间隙由手轮调整，迅速、准确、方便。矩形刀片、四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角可调，减少板料扭曲变形。上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工件的精度。具有分段剪切功能；具有灯光对线的功能。后托料装置(可另选择配置)。

剪板机摆式和闸式的区别 1．液压闸式剪板机比液压摆式剪板机剪切精度高: （1）以16*3200 液压摆式剪板机和液压闸式剪板机为例，摆式与闸式刃口设 计间隙值均为小于6 丝，但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消 除，游隙与刃隙积累剪切精度误差一般10 丝以上，而闸式剪板机刀架体后 导轨被4 个大轴承支撑，前导轨被2 只背后有压紧弹簧的轴承压紧，使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差均保持在4 丝以下，因而剪切材料更加 光滑，没有毛刺。 （2）摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材 料的直线度，而闸式剪板机刀架以相对于下刀刃作垂直直线运动以保证剪切板料 扭曲变形小，直线度更。

剪板机结构性能 1． *二代液压闸式剪板机，是液压摆式剪板机的理想换代产品； 2． 机架采用闭式整体钢板焊接结构，经振动消除应力（精度保持性好）; 3． 采用的集成液压系统（故障少、易维修）、高压油管（易维修、好更换）布置简单，可靠性好，外形美观 4． 采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切精度； 5． 刃口间隙电动快速调整，液晶显示准确、方便； 6． 剪切角度液压电控无极调整：剪切角剪切能力增加（可适当**负荷剪切）， 剪切角减小剪切速度加快（剪薄板时每分钟可达8~20 次行程）． 7． 后挡料电动、液晶数显、点动微调，数显 。

为了可以提高优化一些剪板机的利用，延长其使用寿命，首先要选择好的刀片与配件。剪板机的刀片是剪板机的紧张部件，它的剪切必要靠刀片的之间的漏洞与刀片的质量来把差异厚度的板材剪断，从而提高其合格率。其次，要注意调节剪板机配件之间的磨损参数。在长期的使用过程中，剪板机圆弧的摆动，丝杆之间的间隙，有必要进行自动或手动的部件调整，调整之后的参数尤其是数控机床的参数调解可以大大提高剪板机的加工精度。
维护保养方法：
1、严格按照操作规程进行操作；
2、每次开机前按润滑图表要求定时、**、定量加润滑油，油应清洁无沉淀；
3、机床须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂；
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠；
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充；
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠；
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；
8、严禁非人员操作该设备，平常须做到人离机停。
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